塑胶起泡问题在注塑产品制造过程中最常见的现象,不外乎以下几点:
1、原材料不够干燥.
2,原材料质地不纯.
3,原材料HDT不够等原因。
在注塑电动充气泵,充气泵等塑胶配件中,经常会处理这些注塑方面的问题,下面跟朋友们分享下个人见解!
1.剪切作用力过大
1.1 灌点附近比较容易起泡,因为附近比其它部位承受极大的保压,在经过灌点时有极大的剪切作用力,所以附近会比其它部位更容易起泡.
解决方法:降低保压和射压,适当的加大灌点直径,以期减低剪切作用力.
1.2 注塑成型条件:
同一种产品,喷嘴高射速比低射速更容易起泡.
解决方法:选择不会短射缺料的射速就好,喷嘴射速不要过高,调试时要注意。
2.产品结构外型
产品的外形及结构是造成起泡的原因之一
2.1 产品厚度
产品薄的比产品厚的更容易起泡!
3.材料裂解:
材料裂解也是起泡的重要原因之一,裂解会产生气体,在成品中形成小气泡,再经过高温环境+膨胀形成气泡.
解决方法:料管温度不要设定过高,利于避免不必要的裂解。
严格控制回收料使用比例,比例过高也会造成裂解。
料管选用要适当,料管过大会造成材料再料管停留的时间过长,因而产生裂解。
4.原材料吸湿:
塑胶原材料如果吸湿后,一旦遇到高温后就容易出现起泡的现象.
解决方法:尽量避免产品吸湿 |